您好,欢迎来到中国机床网   请 登录免费注册
服务热线:
当前位置:首页 >> 资讯频道 >> > 技术应用 >> MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

时间:2017-7-18 9:20:00   来源:本网   添加人:admin

  MasterCAM是美国CNCSoftware公司开发的PC级CAD/CAM系统,它集2维绘图、3维建模、曲面设计、刀具路径模拟、数控编程以及仿真模拟加工等功能于一身,图形界面简洁明快,菜单结构层次清晰,易学易用,是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准。由于MasterCAM在模具设计和3~5轴的数控加工中有其独到之处,以及它更灵活的性价比和基于PC平台的低性能要求,较符合我国企业的经济和技术实力,在当今国内的数控加工领域有着广阔的应用前景。

  1MasterCAMLathe在数控加工中的应用中的应用。

  所示轴的加工,要经过轮廓加工、切槽、螺纹切削、钻孔和截断等工艺流程。

  形的绘制,并且绘制零件的轮廓即可。由于MasterCAM具有可靠的数据交换功能,可转换多种格式的数据文件,故图形也可在AutoCAD中绘制,只要保存为DXF格式就可以了。

  1.1轮廓加工设置零件的轮廓加工包括车端面和粗、精加工。

  在设置刀具路径之前,要先确定工件毛坯的大小。在obSetup对话框中,根据零件的最终尺寸,设置毛坯左下角点(100,-310),右上角点(100,10),在主菜单中进入Toolpaths―Rough―Chain,选取所加工的外圆柱表面,并用边界线(Outer Boundary)限定走刀区域,可只生成零件上待加工区域的数控程序,提高走刀效率。

  rameters(如所示)对话框中,对粗车加工刀具及加工参数进行设置。一般来说,粗加工的切削力大,要用直径大一点的刀具。设置加工参数时,系统可根据所调用的刀具默认切削参数,但是实际使用中,会发现系统所提供的一些参数并不符合生产的实际,也不能反映生产现场刀具拥有的基本情况,因此,在使用时有必要对每1个项目进行重新设置,最后还要根据在加工过程中是否允许底切,来设置底切参数。确定后,屏幕上即可出现粗加工的刀具轨迹图。

  在进行精车加工设置时,除了要设置共有的工艺参数外,还要设置1组精车加工特有的工艺参数。

  精车加工参数在Finishparameters中设置,Finish parameters选项卡中各参数与Roughparameters选项卡中的参数基本相同,只是增加了Numberof阁2 Thread,系统将弹出车螺纹对话框,选择Threadshapeparameters参数对话框页面定义螺纹参数(如所示)。Lead输入框用来设置螺纹的螺距,有2种表示方法:当选择threads/mm按钮时,输入框中的输入值表示为每毫米长度上螺纹的个数;当选择mm/thread按钮时,输入框中的输入值表示为螺纹的螺距。MaorDiameter输入框用于设置螺纹大径,MinorDiameter设置螺纹小径,或者进入“公式计算”对话框,输入基本大径后,系统自动计算出螺纹小径。

  鳙定finish输入框用来设置精车加工的次数,精车加工的次数应设置为粗车加工的预留量除以Finish stopover输入框中输入的精车加工进刀量。

  1.2切槽加工设置在Toolpaths中,进入切槽选项(LatheGroove),选择欲加工的槽,系统将弹出如所示的对话框。MasterCAM可沿任一角度车削径向槽,用1个点或多个点即可定义待加工的槽,无需再构造槽的几何形状。设置后,退出对话框,即可得到切槽刀具的加工路径。

  1.3螺纹加工设置MasterCAM车削拥有完整的螺纹加工功能,包括多头螺纹加工功能、螺纹查表功能以及螺纹直径自动计算功能。进入Toolpaths―Nextmenu― 1.4钻孔加工设置MasterCAM提供了20种钻孔形式,包括7种标准形式和13种自定义形式。要生成钻孔刀具路径,除了要设置共有的刀具参数外,还需要设置1组钻孔刀具路径特有的参数。在CustomDrillparam eters对话框中设置使用的典型钻孔循环,确定后,即得到刀具的加工路径。

  1.5截断加工设置截断加工会生成1个垂直的刀具路径来切削工件。系统首先通过选取1个点来定义车削起始位置,然后设置共有的刀具参数和1组截断车削刀具off中,选取定义车削起始位置点,输入截断点的坐标(100,-290),系统会默认使用径向车削的切槽刀,直接确定即可得到刀具的加工路径。

  1.6操作管理在进行前面的操作时,MasterCAM将创建1组包含“加工参数信息”、“加工刀具信息”、“图形信息”和“NCI文件信息”等4项内容的信息单元,这样的1个单元就是1个操作。操作管理在OperationsManager(如所示)中完成,对话框中显示了所有的操作,可对列出的每项操作进行编辑修改,直到满意,同时对话框中还提供“刀具路径模拟”、“加工过程模拟”以及“后W:处观”等选顶。‘i:观特记的操作。

  计算机就会真实、准确地模拟切削零件的整个过程,迅速检查刀具、夹具与加工模型之间是否有干涉、过切和碰撞,并计算加I:时间。甚至可以单步摸拟每1条走刀指令,同时显示刀片、刀柄及刀具路径,这样就省去了试切工序,降低了材料的消耗,提高了加工效率。加工后的零件见。

  模拟加工后,各种参数的设置都没有任何问题,就可以后置处理生成NCI文件或NC文件。NCI文件为数控加工信息文件,这是生成数控程序文件之前的过渡文件,NC文件则为最终有效的数控程序文件。在PostProcessing页面,选择所要保存的文档类型,保存后则程序的后置处理就完成了。

  当零件的几何模型或加工参数修改后,MasterCAM能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。利用上述功能,用户可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中,实际加工之前,从库中选取相似的加工方法,对其编辑修改,使其适合当前的任务,这样可以大大提高数控程序设计的效率及加工的自动化程度。

  2结语数控编程是数控加工的关键步骤,而MasterCam数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,然后再将其离散成刀位点,经后置处理产生数控加工程序。

  因此,MasterCAM在车削数控加工中的编程流程为:创建基本图形;根据零件工艺流程设置刀具和加工参数,得到刀具路径;检查刀具路径以及模拟加工过程;进行后置处理,生成有效的数控程序文件。

  采用MasterCAM创建零件模型,再自动生成数控代码,传输至数控设备,操作者只需做好工件的装夹和输入刀具参数,就可以按照编制好的程序进行零件加工。不仅大大减少了编程人员的工作量,避免了人工计算或一时疏忽造成的错误,更缩短了手工编程在车床上的调试时间,提高了工作效率,特别是对于一些形状复杂的零件,用手工编程很难实现,在MasterCAM软件中则可以轻松完成。

  张小宁。MasterCam9实用培训教程。北京:清华大学出谭雪松,等。Master-Cam数控加工实战训练。北京:人民邮电出版社,2005明兴祖。数控加工技术。北京:化学工业出版社,2001责任编辑倪振林高新技术畅销产品转让不镑钢纤维生产技术高科技产品不锈钢纤维具有强度高、耐高温、不变形、稳定性好、抗腐蚀能力强和较好的屏蔽、防磁、防辐射等优点,被广泛用于航空、石油、化工、军工等工业领域,应用范围正不断拓展,发展前景十分诱人。

  ―0.08毫米的不锈钢纤维约5000吨左右,而全国仅有极少数儿家小企业生产,尚需大量进口,因此,急需发展生产。我单位可协作建厂,共同开发。

  投资条件及效益估算:设备投资40万元,流动资金10万元,电力40千瓦,厂房160平方米,人员12名,年产量10―15吨,每吨综合成本13万元,销售价22万元。

  技术转让费10万元。也可以技术人股形式与经营。服务内容:①负责技术培训,捉供原材料来源;②确保生产合格产品,并达国标,且销售全部产品;③备有详细可行性报告,欢迎有条件的单位、个人前来实地考察洽谈。

  联系单位:合肥工业大学恒光金属材料开发有限公司邮编:23009联系地址:合肥市工业大学电子城1号楼303室(屯溪路193号)联系电话:551传